落料冲孔复合精冲模360彩网首页
发布时间:2020-09-12 09:07

  某零件外形如图1所示,查外公差品级IT6,断面轮廓轮廓毛糙度值Ra=1.6um,其内型尺寸精度、轮廓轮廓毛糙度条件高,质料为低碳钢,料厚t=2mm,年产量大,原出产工艺为下条料→作穿丝孔→线切割成形→扔光、去毛刺,工序众、效力低,且正在线切割加工成型进程中,因为工件加工内应力爆发尺寸变形源由,内型尺寸精度难以包管。如用平常落料冲孔模加工,零件内型尺寸精度和轮廓毛糙度条件均无法包管。为此,计划了一副正在平常压力机上行使精冲工夫的落料冲孔复合精冲模,360彩网首页零件冲压成形后,其外形和内型尺寸精度和轮廓轮廓毛糙度都能餍足产物条件,出产效力及质地均大幅抬高。

  模具构造如图2所示,其作事进程是上模下行,件3、件5、件13和件16把条料压紧,随后件4、件12举行外形落料,上模不断下行,件4、件9举行内型精冲成形。冲裁告终后,上模回升,件5、件13将冲好的零件退出,件3、件16将条料搭边卸出,全体冲裁告终。

  因零件对外形尺寸精度及轮廓毛糙度均无特殊条件,因此其外形落料可按平常落料模外面计划,咱们首要对其内型成形构造举行证实。

  (1)精冲间隙。为餍足零件内型尺寸精度和轮廓毛糙度条件,冲头与凸凹模彼此配合间隙(双面)为0.005~0.010mm,间隙巨细与被冲裁质料厚度无合。

  (2)冲头和凸凹模构造。因仅对内孔予以精冲,因此凸凹模作事刃口犀利,轮廓毛糙度值Ra≤0.4um。冲头刃口采用R0.2mm(冲裁质料厚度10%)较小圆角刃口,轮廓毛糙度值Ra≤0.4um,如图3a所示,这首要是为加大剪切轮廓挤压影响,从而低落内型剪切轮廓轮廓毛糙度值。如精冲为落料尺寸,凹模刃口应采用R0.2mm(冲裁质料厚度10%)较小圆角刃口,冲头犀利,如图3b所示。

  (3)压料构造。当冲头进入凸凹模前,开始应由压料板将条料压紧,360彩网首页以便于零件爆发塑性变形,压料力足够使模具作事时,质料不至于发作转移。此模具采用聚氨酯橡胶做强力压料,压缩反弹所爆发的压料力取P压=(15%~20%)P冲。聚氨酯橡胶截面积及高度可用压料力P压阴谋出。

  (4)压料板计划。因零件对上轮廓不答应有压痕,因此咱们放弃了最初计划时所采用的三角形突出双齿圈压料板(睹图4a),改为台阶形凸平台压料板(睹图4b),不光创制简便,并且也到达了与双齿圈三角形突出压料板一律的效率。

  因为精冲的冲头与凸凹模的间隙小,冲裁力较大,是以对上、下模座等强度应适宜添加,创制精度应抬高,条件上、下模座的平行度为0.03/300mm,导柱和导套的间隙不得跨越0.015mm。模具作事时应采用浓度不大的明净的锭子油行动润滑剂行使。此模具计划步骤,也实用于其他对孔有较高条件的冲件。返回搜狐,查看更众